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化学工厂

化工厂的工艺工程师干什么活?该干什么活?

发布日期:2020-08-26 18:50 浏览次数:

  最近来一个化工厂做项目,跟他们的工艺工程师聊,了解到他们日常工作主要分几块: 一是提改造方案,并和项目办对接改造项目; 二是负责生产运作,包括技术,安全,设备,工艺各方面的协调; 三是技术培训,比如新项目上马后,负责操作工的培训。 感觉他们一直很忙,但是基本不看DCS数据,很少主动分析操作异常提方案,也没有考虑怎么控制批次时间之类的。 不知道大家待的化工厂里的,工艺工程师都干些什么活,还应该干些什么活?显示全部

  楼主沙发板凳说得都对,这些确实都是工艺工程师的岗位职责,但人的精力都是有限的,工艺工程师是需要时间的积累的,基础数据台账、月报得做,培训得做,生产优化,技措技改也得干,就得看看个人、组织怎么处理的了,我们几个工艺人员都是有明确的分工

  国企这种现象很正常,我也干过工程师,每天就是开会,写报告!我最多的时候一周写14个报告,而且都是很长的那种,有时得忙到11、12点!管装置生产的时候感觉特短,都脱离装置了!

  两个方面吧 技术和生产 技改技措方案 操作规程 应急预案 各种技术类的指导性文件 培训 生产运行管理 事故预防及处理 工艺优化 有些厂技术和生产是不同的部门负责 但是个人觉得工艺人员这两方面都应该做才能提高

  工艺技术和生产不分家,工艺和设备不分家,整体管理提升才能优化装置运行,做到个人和装备的提升。 最不能分家的是安全。

  两个方面吧 技术和生产 技改技措方案 操作规程 应急预案 各种技术类的指导性文件 培训 生产运行管理 事故 ... 工艺技术和生产不分家,工艺和设备不分家,整体管理提升才能优化装置运行,做到个人和装备的提升。

  现场工程师太忙,跟管理有关系,当然也跟现场的数据化程度也有关系。 就比如上面提到dcs数据,用的是和利时的,倒数据非常麻烦,也就没法经常去查看现场操作了。而像一些做的比较好的工厂,都是有pi系统,或mes,gmt之类的,便于工程师随时查看分析。

  1、在总工程师领导下,负责全公司工艺技术工作和工艺管理工作,认真贯彻国家技术工作方针、政策和公司有关规定。组织制定工艺技术工作近期和长远发展规划,并制定技术组织措施方案。 2、编制产品的工艺文件,制定材料消耗工艺定额;根据工艺需要,设计工艺装备并负责工艺工装的验证和改进工作;设计公司、车间工艺平面布置图。 3、工艺人员要深入生产现场,掌握质量情况;指导、督促车间一线生产及时解决生产中出现的技术问题,搞好工艺技术服务工作。 4、负责新产品图纸的会签和新产品批量试制的工艺工装设计,完善试制报告和有关工艺资料,参与新产品鉴定工作。 5、承担工艺技术管理制度的起草和修订工作,组织相关人员搞好工艺管理,监督执行工艺纪律。 6、组织领导新工艺、新技术的试验研究工作,抓好工艺试验课题的总结与成果鉴定,并组织推广应用。搞好工艺技术资料的立卷、归档工作。 7、协助人力资源部搞好对职工的技术教育及培训。 8、积极开展技术攻关和技术改进工作,对技术改进方案与措施,负责签署意见,不断提高工艺技术水平。 9、负责本部门方针目标的展开和检查、诊断、落实工作。 10、完成总工程师布置的各项临时任务。

  生产、技术方面,装置工艺参数平稳率、三剂台账、签发工作票、装置生产优化、科技攻关、技改技措等等

  对于一名工艺技术人员,dcs数据还是要看的,但也不一定总是总dcs上看,大多时候从操作记录上看也可以。 工艺技术人员要做工艺技术台账、月报、技术分析的。 通过做台账也可以及时发现生产方面的异常,并进行分析、查找原因,寻求解决方案。 但这需要干上多年才能达到比较高的水平。 ——优化装置运行参数与管理是工艺技术人员应该做的,这个需要主动的做才行。但对于大多数比较年轻的工艺技术人员,往往不懂这个,尤其是可能其说了也不算,往往是整天忙于事务,头疼医头、脚疼医脚,满足于不出事就行,不忙的时候就不知道该干什么了。

  主要是优化工艺过程,对热量及质量进行平衡计算,对新产品进行研发,希望对您有用

  对比较成熟的工艺,工艺工程师主要就是维持日常生产,抓好工艺纪律,做好日常的数据记录和报表管理,对日常生产过程中出现的异常情况进行分析,还有就是公司的技改技措方案制定。一般都是说工艺是龙头,但是化工生产稳定以后工艺人员做的基本也就是日常的管理工作,保证现场稳定运行。 如果是不成熟的的工艺产品,工艺技术人员事情就比较多了,除了上面说的,还要负责装置的改进,优化方案的讨论。化工工艺员和设备员都是时间耗出来的,在现场多了,遇到的问题多了,往往才能积累出经验,能够及时发现问题,并处理问题。化工生产情况千变万化,每次出现问题情形都不一样,有时候很难分析,这个就需要经验判断,特别是一些特殊过程,没有办法进行监控,dcs数据上也看不出什么的,很多时候都是看到dcs上都是正常,但是就是出问题。还是要多和操作人员沟通。

  楼上各位的回答太给力了。我是站在一个外来做项目的工程师的角度来看问题的。因为要处理他们的生产工艺上存在的问题,需要调用dcs数据,但是了解到他们从来不看的,然后每天都非常忙,找人都不好找。 现在看看这些工作职责,也的确事多,如果能增加些电子数据的归档分析和预防可能出现的技术问题,相信会比应急救火好很多。

  看看我们某石化公司 装置专职工艺工程师的主要职责: 1 参与本装置的技术改造、合理化建议、工艺优化、技术攻关、装置标定、工业实验和新产品、新工艺技术、新三剂使用和技术总结等工作。 2 负责编写生产装置工艺技术月报、装置能源平衡、装置技改技措方案、工艺优化、技...

  最不能分家的是安全。 安全是个广延的概念,各专业管理做好了,安全自然有了,工艺设备等专业管理是安全之本……

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